สกรูฉีด
เกี่ยวกับเรา
Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (ย่อว่า DW Machinery) ก่อตั้งขึ้นใหม่ในปี 2020 โดยเป็นส่วนหนึ่งของ East Prospects Int'l Trading Group (เรียกสั้น ๆ ว่า East Prospects) โดยมีความเชี่ยวชาญด้านการผลิตและการค้าชิ้นส่วนความแม่นยำต่าง ๆ ที่ใช้กับเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปพลาสติกและการอัดขึ้นรูป รวมถึงสกรู บาร์เรล แท่งผูก ลูกสูบ และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง
เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนความแม่นยำที่มีคุณภาพซึ่งทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อแรงดันสูง และความเร็วสูง ทีมงานของเรามีวิศวกร ช่างเทคนิค และพนักงานขายจำนวนหนึ่งที่เชี่ยวชาญและมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง
เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า DW Machinery พัฒนา ออกแบบ และคิดค้นนวัตกรรมใหม่ๆ ด้วยตนเอง และได้รับสิทธิบัตรผลิตภัณฑ์หลายฉบับ นอกจากนี้ ในฐานะบริษัทที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 เรายังปรับปรุงระบบควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่องผ่านการตรวจสอบที่แม่นยำในทุกขั้นตอนการผลิต
ทำไมถึงเลือกพวกเรา?
การตอบสนองที่รวดเร็ว
เราตั้งอยู่ในเมืองท่าที่คึกคักอย่างหนิงปัว เราดำเนินการและจัดส่งคำสั่งซื้อของคุณอย่างรวดเร็ว คุณสามารถไว้วางใจให้เราส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงตรงเวลาได้
คุ้มต้นทุน
เราพยายามอย่างเต็มที่เพื่อให้เกินความคาดหวังของลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์และบริการของเรา การวางแผนล่วงหน้าที่ครอบคลุมช่วยให้มั่นใจได้ว่างานทั้งหมดจะเสร็จสิ้นในลักษณะที่คุ้มต้นทุน
รับประกันเต็มปี
เรามั่นใจในการให้การรับประกันหนึ่งปีสำหรับวัสดุและฝีมือของสินค้าทั้งหมดของเรา
อุปกรณ์วัด
DW Machinery นำเสนอเกจวัดรูเจาะและอุปกรณ์วัดการสึกหรอที่มีความแม่นยำสูงครบวงจร
หน้าที่พื้นฐานของสกรูฉีดขึ้นรูปหรือสกรูอัดขึ้นรูปคือการลำเลียงวัสดุไปยังแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ในส่วนผสมที่สม่ำเสมอของเรซินและแรงดันเพื่อเติมช่องว่างของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่เหมาะสม
ประโยชน์ของสกรูฉีด
ประการแรก พวกมันช่วยเคลื่อนย้ายพลาสติกผ่านถัง เมื่อเม็ดพลาสติกถูกป้อนจากช่องป้อนเข้าไปในถัง สกรูจะหมุนเพื่อขับเคลื่อนวัสดุไปข้างหน้าในขณะที่เม็ดพลาสติกถูกเติมเข้าไปเพิ่มเติม ประการที่สอง ใบพัดช่วยให้เกิดการผสมอย่างต่อเนื่องซึ่งกระจายความร้อนได้สม่ำเสมอทั่วทั้งมวล
สกรูฉีดมีหน้าที่ในการให้ความร้อนส่วนใหญ่แก่พลาสติกที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูจะเพิ่มขึ้นเมื่อเข้าใกล้ปลายสกรู เม็ดพลาสติกที่ถูกดึงด้วยเกลียวจะถูกอัดให้แน่นขึ้นในพื้นที่ที่แคบลงและถูกเฉือนหรือตัดโดยการกระทำของเกลียวที่หมุน การกระทำนี้จะสร้างแรงเสียดทานที่ทำให้เม็ดพลาสติกผสมกันจนมีความสม่ำเสมอและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม
ข้อดีสุดท้ายของสกรูมาในรูปแบบของวงแหวนตรวจสอบที่รักษาแรงดันสม่ำเสมอที่ปลายสกรูซึ่งเป็นจุดที่เข้าสู่หัวฉีด
เมื่อพลาสติกหลอมเหลวเต็มถังเพียงพอแล้วที่ด้านหน้าของปลายหัวฉีด สกรูฉีดจะถูกจุ่มไปข้างหน้าเพื่อฉีดเรซินเข้าไปในแม่พิมพ์ เมื่อแม่พิมพ์เต็ม สกรูจะพยายามต้านทานแรงอัดนี้ ซึ่งจะทำให้แหวนตรวจสอบดันกลับไปชิดกับแหวนแรงขับ วิธีนี้จะช่วยล็อกแรงดันย้อนกลับได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นสกรูจึงสามารถอัดแม่พิมพ์ได้เต็ม
1.สกรูพิเศษพีซี
สำหรับพลาสติกที่มีความหนืดสูง เช่น PC ความร้อนเฉือนน้อย ทนต่อการกัดกร่อนของกรด เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดกลางและขนาดเล็ก มีผลดีในการขึ้นรูป PC, PP-R, ABS หน่วงไฟ ฯลฯ และยังสามารถขึ้นรูปพลาสติกทั่วไปและผลิตภัณฑ์ PMMA ทั่วไปได้อีกด้วย ผลของการผสมสีไม่ดี ตัวอย่างเช่น การเพิ่มผงสีลงในพลาสติกต้องปรับแต่งเพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับสกรูผสมสี วัสดุสกรูสามารถทำจากสแตนเลสหรือการชุบนิกเกิลอัลลอยด์สองชั้น
2.สกรูพิเศษ PA
สำหรับ PA ที่มีความหนืดต่ำ ยากต่อการลงสี ความเร็วในการหลอมละลายที่รวดเร็ว การหล่อลื่นตัวเองที่ดี และคุณสมบัติอื่นๆ สกรูมีผลการผสมสีที่ดี อัตราการป้อนที่เสถียร ผลการระบายออกที่ดี และเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางเหมาะสำหรับการขึ้นรูป PA, PP, LCP และพลาสติกที่มีความหนืดต่ำที่เป็นผลึกอื่นๆ และยังสามารถขึ้นรูปพลาสติกทั่วไปได้อีกด้วย ไม่เหมาะสำหรับพลาสติกที่มีความหนืดสูงและมีเสถียรภาพทางความร้อนต่ำ เช่น PC และ PMMA ABS ที่ทนไฟ (อุณหภูมิสูงและการสลายตัวในส่วนตรงกลาง)
3.สกรูพิเศษ PMMA
สำหรับผลิตภัณฑ์ PMMA โปร่งใส จำเป็นต้องมีคุณสมบัติในการทำให้พลาสติกมีประสิทธิผลดีและอัตราการสลายตัวต่ำ การทำให้พลาสติกมีประสิทธิผลดี เกิดความร้อนจากการเฉือนต่ำ ผสมสีได้ดี ให้ผลดีเมื่อเติมโทนเนอร์ เช่น PMMA, PP-R, PC, ABS เป็นต้น ลงในเส้นผ่านศูนย์กลางกลาง หากเติมพลาสติกด้วยสารหน่วงไฟ สกรูจะต้องชุบโครเมียม
4.สกรูพิเศษ PVC
สำหรับ UPVC ที่มีความหนืดสูง สลายตัวง่าย การกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง และข้อต่อท่อ PVC จำเป็นต้องมีการทำให้เป็นพลาสติกที่ดีและคุณสมบัติอื่นๆ สกรูมีการทำให้เป็นพลาสติกที่ดี ทนต่อความร้อนเฉือนและการกัดกร่อนของกรดได้น้อย เนื่องจากไม่มีวงแหวนยาง จึงไม่สามารถใช้กับพลาสติกที่มีความหนืดต่ำและผลิตภัณฑ์ที่มีการจำแนกความเร็วแรงดันในการฉีดที่แม่นยำได้ นอกจากนี้ เนื่องจากต้องมีการระบายความร้อนและการระบายความร้อน เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ UPVC ควรใช้ถัง (ถังหลอมละลาย) ร่วมกับสกรูเพื่อระบายความร้อนด้วยอากาศ และสกรูควรชุบโครเมียม
5.สกรูพิเศษ PET
สำหรับ PET ที่มีความหนืดต่ำ ความจุความร้อนจำเพาะสูง วัสดุที่ติดง่าย และลักษณะของพรีฟอร์ม PET ที่ต้องการพลาสติกอย่างรวดเร็วและพลาสติกที่สม่ำเสมอ สกรูมีพลาสติกที่ดี มีเสถียรภาพสูง วัสดุไม่ติด ความเร็วในการหลอมละลายเร็ว อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะสูงเมื่อพรีฟอร์มถูกเป่า เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ สามารถขึ้นรูปพลาสติกทั่วไปได้
6.สกรูพิเศษ PBT
ด้วยคุณลักษณะเฉพาะของ PBT ที่สลายตัวง่าย ไวต่อแรงกด และต้องเติมไฟเบอร์กลาส สกรูจึงสร้างแรงกดที่เสถียร และใช้สกรูโลหะผสมสองชั้นหรือทังสเตนคาร์ไบด์ที่ชุบแข็งอย่างสมบูรณ์เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ
7.ส่วนประกอบของสกรูที่เป็นกรด
เนื่องจากพลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น CP และ CA จึงออกแบบสกรู ถังหลอม และชิ้นส่วนพลาสติกอื่นๆ เป็นพิเศษในแง่ของโครงสร้างและการเคลือบผิว ชุดสกรูมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี
8.สกรูโลหะผสมคู่
สำหรับวัสดุรีไซเคิลที่มีปริมาณสิ่งเจือปนสูง พลาสติกเสริมใยแก้ว และสารตัวเติมแร่อนินทรีย์ (ผงแคลเซียม ผงคาร์บอน ผงทัลก์ ฯลฯ)
9.สกรูคาร์ไบด์ทังสเตนเคลือบเต็ม
สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (เช่น วัสดุที่ปราศจากฮาโลเจน) ให้เติมพลาสติกเสริมใยแก้ว 40-50% และผลิตภัณฑ์พลาสติกบางประเภท เช่น ผงแม่เหล็กและผงเซรามิก
การประยุกต์ใช้สกรูฉีด
สกรูเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของเครื่องฉีดพลาสติก มีหน้าที่ในการขนส่ง อัด หลอม ผสม และใช้แรงดันกับพลาสติก ทั้งหมดนี้ทำได้โดยการหมุนของสกรูภายในกระบอก เมื่อสกรูหมุน พลาสติกจะสร้างแรงเสียดทานและการเคลื่อนไหวซึ่งกันและกันบนผนังด้านในของกระบอก พื้นผิวด้านล่างของร่องสกรู พื้นผิวที่เคลื่อนไปข้างหน้าของขอบสกรู และระหว่างพลาสติกและพลาสติก การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของพลาสติกเป็นผลจากการรวมกันของการเคลื่อนไหวนี้ และความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานยังถูกดูดซับเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของพลาสติกและหลอมละลาย โครงสร้างของสกรูจะส่งผลโดยตรงต่อระดับของผลกระทบเหล่านี้
โครงสร้างสกรูฉีดขึ้นรูปทั่วไปสามารถออกแบบได้โดยใช้ส่วนประกอบ เช่น สกรูปลด สกรูกั้น หรือสกรูแยก เพื่อปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปพลาสติก โครงสร้างของถังวัสดุเป็นท่อกลมที่มีช่องระบายน้ำอยู่ตรงกลาง
ในกระบวนการพลาสติกพลาสติก แรงผลักดันในการเคลื่อนตัวและการผสมนั้นมาจากการหมุนสัมพันธ์กันของสกรูและกระบอก โดยทั่วไปสกรูจะถูกแบ่งออกเป็น 3 ส่วนตามรูปร่างที่แตกต่างกันของพลาสติกในร่องสกรู ได้แก่ ส่วนการลำเลียงของแข็ง (เรียกอีกอย่างว่าส่วนการป้อน) ส่วนการหลอม (เรียกอีกอย่างว่าส่วนการบีบอัด) และส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (เรียกอีกอย่างว่าส่วนการวัด)
ในตำราเรียนที่เกี่ยวข้องกับการทำให้พลาสติกเป็นพลาสติก ส่วนการลำเลียงแบบแข็งของสกรูถือเป็นชั้นของแข็งซึ่งอนุภาคพลาสติกจะไม่เคลื่อนที่ไปพร้อมๆ กัน จากนั้นความเร็วของการขนส่งพลาสติกไปข้างหน้าจะถูกกำหนดโดยการคำนวณสถานะที่เหมาะสมของการเคลื่อนที่และแรงเสียดทานระหว่างชั้นของแข็งกับผนังกระบอก พื้นผิวดันขอบสกรู และพื้นผิวร่องสกรู มีช่องว่างระหว่างสิ่งนี้กับสถานการณ์จริงค่อนข้างมาก และไม่สามารถใช้เป็นพื้นฐานในการวิเคราะห์สถานการณ์การป้อนอนุภาคพลาสติกที่มีรูปร่างต่างกันได้ หากอนุภาคพลาสติกไม่ใหญ่ อนุภาคพลาสติกจะเรียงเป็นชั้นและกลิ้งเมื่อถูกดึงไปข้างหน้าโดยผนังด้านในของกระบอกวัสดุ และค่อยๆ อัดแน่นจนกลายเป็นปลั๊กแข็ง เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาควัสดุใกล้เคียงกับความหนาของร่องสกรู เส้นทางการเคลื่อนที่ของอนุภาคพลาสติกจะเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นตามทิศทางรัศมีของร่องสกรูบวกกับการเคลื่อนที่เชิงเส้นในมุมหนึ่ง เนื่องจากการจัดเรียงพลาสติกที่หลวมในร่องสกรูเมื่ออนุภาคมีขนาดใหญ่ ความเร็วในการลำเลียงจึงช้าลงด้วย เมื่ออนุภาคมีขนาดถึงขนาดที่กำหนดและเข้าสู่ส่วนการบีบอัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าความหนาของร่องสกรู พลาสติกจะติดอยู่ระหว่างสกรูและกระบอก หากแรงดึงไปข้างหน้าไม่เพียงพอที่จะเอาชนะแรงที่จำเป็นในการทำให้อนุภาคพลาสติกแบน พลาสติกจะติดอยู่ในร่องสกรูและไม่ดันไปข้างหน้า
วิธีการดูแลรักษาสกรูฉีด
สกรูเป็นส่วนสำคัญของเครื่องฉีดพลาสติก สกรูของเครื่องฉีดพลาสติกทำงานภายใต้อุณหภูมิสูง แรงดันสูง แรงบิดเชิงกลสูง และสภาพแวดล้อมที่มีแรงเสียดทานสูงเป็นเวลานาน และการสูญเสียเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แม้ว่าสกรูของเครื่องฉีดพลาสติกจะผ่านการชุบผิวต่างๆ ตั้งแต่การชุบแข็ง การไนไตรด์ การโบรอนไนซ์ การพ่น และการพ่นโลหะผสมคู่ ก็ยังจำเป็นต้องใส่ใจในการบำรุงรักษาทุกวัน
1) เมื่อเครื่องฉีดพลาสติกเริ่มทำงาน จะต้องอุ่นเครื่องฉีดพลาสติกให้ร้อนเต็มที่ เมื่อถังถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ให้รักษาอุณหภูมิให้ต่ำกว่า Φ60 มม. เป็นเวลา 15 นาที หลังจากผ่านไป 30 นาทีข้างต้น ให้สตาร์ทมอเตอร์และเริ่มการทำงานที่เกี่ยวข้องกับสกรู
2) วัสดุและสกรูต้องตรงกัน โดยเฉพาะวัสดุที่กัดกร่อนและวัสดุแข็ง เช่น พีวีซี วัสดุหน่วงไฟ และวัสดุที่เติมใยแก้ว ควรใช้สกรูแบบมืออาชีพแทนสกรูธรรมดา
3) หากใช้วัสดุที่กัดกร่อนกับเครื่องจักรทั่วไป จะต้องทำความสะอาดและเปลี่ยนด้วยวัสดุที่มีเสถียรภาพ เช่น HDPE, HIPS เป็นต้น ทันทีหลังใช้งาน
4) หากใช้วัสดุไฟเบอร์กลาสในเครื่องจักรทั่วไปเป็นครั้งคราว ควรใช้วัสดุที่มีอุณหภูมิสูง ความเร็วสกรูต่ำ และแรงดันย้อนกลับต่ำ
5) ไม่ว่าวัสดุจะเป็นชนิดใด พยายามอย่าผลิตที่อุณหภูมิต่ำกว่าขีดจำกัด ตัวอย่างเช่น วัสดุ PC สามารถผลิตได้ที่อุณหภูมิ 250 องศา และ ABS สามารถผลิตได้ที่อุณหภูมิ 185 องศา แต่ไม่ดีต่อสกรู เนื่องจากต้องใช้แรงบิดสูงและสึกหรอมาก ในขณะเดียวกัน หากคุณต้องใช้ปัญหาขีดจำกัดล่าง ให้ใช้ความเร็วสกรูต่ำ
6) หากเครื่องหยุดทำงานนานกว่าครึ่งชั่วโมงทุกครั้ง ให้ปิดพอร์ตปิด ทำความสะอาดวัสดุในถัง และตั้งค่าการเก็บรักษาความร้อน
7) หลีกเลี่ยงไม่ให้สิ่งแปลกปลอมตกลงไปในถังและทำลายสกรูและถัง ป้องกันไม่ให้เศษโลหะและเศษวัสดุตกลงไปในถัง หากต้องแปรรูปวัสดุรีไซเคิล จะต้องเพิ่มถังแม่เหล็กเพื่อป้องกันไม่ให้เศษเหล็กเข้าไปในถัง
8) เมื่อใช้สารป้องกันน้ำลาย ควรแน่ใจว่าพลาสติกในถังละลายหมด เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนระบบส่งกำลังเมื่อสกรูถูกดึงกลับ
9) หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์สกรูเดินเบาและลื่น
10) เมื่อใช้พลาสติกใหม่ ควรทำความสะอาดวัสดุที่เหลือในถัง เมื่อใช้ POM, PVC, PA+GF และวัสดุอื่นๆ ควรลดการเสื่อมสภาพของวัตถุดิบให้เหลือน้อยที่สุด และล้างด้วย ABS และวัสดุหัวฉีดอื่นๆ ทันทีหลังจากปิดเครื่อง
11) หลีกเลี่ยงการผสม POM และ PVC ลงในถังในเวลาเดียวกัน ซึ่งจะทำปฏิกิริยาในอุณหภูมิที่หลอมละลาย และทำให้เกิดอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมที่ร้ายแรงได้
12) เมื่ออุณหภูมิของพลาสติกที่หลอมละลายเป็นปกติ แต่พบจุดดำหรือการเปลี่ยนสีของพลาสติกที่หลอมละลายอยู่ตลอดเวลา ให้ตรวจสอบว่าที่นั่งแหวนกันกลับของสกรูยาง (เอพรอน, มีซอน) เสียหายหรือไม่
สิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อออกแบบสกรูฉีด
ขนาดสกรู
ขนาดและเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูควรตรงกับขนาดและความหนาของผนังของชิ้นส่วนฉีด การเลือกสกรูที่มีขนาดเล็กกว่าจะส่งผลให้มีความแข็งแรงน้อยลง ในขณะที่การเลือกสกรูที่มีขนาดใหญ่กว่าอาจทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นโดยไม่จำเป็น
ขนาดของสกรูโดยทั่วไปจะกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว ระยะพิทช์ และความยาว เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสกรู ระยะพิทช์คือระยะห่างระหว่างเกลียวที่อยู่ติดกันสองเกลียว และความยาวคือความยาวทั้งหมดของสกรู
การออกแบบด้าย
การออกแบบเกลียวจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานของสกรูที่เลือก หากเป็นไปได้ ควรหลีกเลี่ยงการติดตั้งเกลียวใกล้ผนังบางหรือรูของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป เนื่องจากอาจทำให้ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปแตกร้าวหรือผิดรูปได้
การออกแบบเกลียวหมายถึงรูปร่างและขนาดของเกลียว โดยทั่วไปจะรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว ระยะพิทช์ รูปร่างของเกลียว และความยาวของเกลียว เป็นต้น การออกแบบเกลียวจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานของสกรูที่เลือก และต้องคำนึงถึงข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดด้วย
ทิศทางของด้าย
เมื่อติดตั้งสกรู ทิศทางของเกลียวควรสอดคล้องกับทิศทางของชิ้นส่วนฉีด ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าสกรูจะไม่คลายหรือหมุนในระหว่างการใช้งาน
ทิศทางของเกลียว หมายถึง ทิศทางการหมุนของเกลียว โดยทั่วไปจะแบ่งเป็นทิศทางตามเข็มนาฬิกาและทิศทางทวนเข็มนาฬิกา ในส่วนการฉีด มักใช้เกลียวขวา นั่นคือ การหมุนเกลียวตามเข็มนาฬิกา
ข้อดีของเกลียวขวาคือ เมื่อขันสกรูเข้ากับชิ้นส่วนฉีด สกรูจะคลายตัวหรือหมุนเองน้อยลงเนื่องจากแรงสั่นสะเทือนหรือแรงที่เกิดจากการหมุนเกลียวตามเข็มนาฬิกาที่ตรงกัน นอกจากนี้ เกลียวขวายังได้รับการนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในมาตรฐานสากล ทำให้สามารถหาสกรูที่เข้าคู่กันได้ง่าย
การออกแบบรูสกรู
ควรออกแบบรูสกรูบนชิ้นส่วนฉีดให้มีความเหมาะสมเพื่อให้สกรูยึดกับชิ้นส่วนฉีดได้แน่น นอกจากนี้ รูสกรูควรมีขนาดใหญ่เพียงพอเพื่อให้สกรูสามารถใส่เข้าไปได้ง่ายเมื่อติดตั้ง
การออกแบบรูสกรูหมายถึงกระบวนการออกแบบและผลิตรูสำหรับยึดสกรูในชิ้นส่วนฉีด
ตำแหน่งสกรู
ติดตั้งสกรูบนผนังที่หนากว่าของชิ้นส่วนฉีดให้มากที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าสกรูจะยึดกับชิ้นส่วนฉีดได้อย่างแน่นหนา นอกจากนี้ เมื่อเลือกตำแหน่งสกรู ให้แน่ใจว่าสกรูจะไม่ไปรบกวนส่วนอื่นๆ ของการฉีดขึ้นรูป
ตำแหน่งของสกรูถือเป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบชิ้นส่วนฉีด การวางตำแหน่งสกรูที่ถูกต้องจะช่วยให้การฉีดขึ้นรูปยึดติดแน่นระหว่างใช้งานและตอบสนองความต้องการการใช้งานเฉพาะได้
โรงงานของเรา
DW Machinery เป็นเจ้าของอุปกรณ์ขั้นสูงหลายชนิด เช่น ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องกลึงซีเอ็นซี เครื่องเจียรรูใน เครื่องเจาะรูลึก 13 เมตร เครื่องเจาะ NC ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์เตาไนไตรด์ เตาหล่อแบบแรงเหวี่ยง อุปกรณ์พ่น PTA ไบเมทัลลิก เครื่องกัดเฟือง และอื่นๆ อีกมากมาย
เราเชื่อว่าผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง รวมถึงการขายและบริการหลังการขายที่ยอดเยี่ยมเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวกับลูกค้า ทีมบริการลูกค้าของเรามุ่งมั่นที่จะช่วยคุณแก้ไขปัญหาใดๆ ที่คุณอาจพบเจอ
คำถามที่พบบ่อย