ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

สาเหตุที่เป็นไปได้

การวิเคราะห์ทางเทคนิคและการแก้ปัญหา

1. การตรวจสอบสกรู​

การดัดงอหรือการเสียรูปของสกรู

การตรวจจับ: วัดความหนีศูนย์บนแท่นด้วยตัวบ่งชี้หน้าปัด (<0.05mm/m tolerance).
สารละลาย: ส่วนโค้งเล็กน้อยสามารถยืดให้ตรงได้ การเสียรูปอย่างรุนแรงจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่

2. การจับคู่วัสดุและกระบวนการ​

ไม่ตรงกันระหว่างความหนืดของเรซินและการออกแบบสกรู (เช่น การบินตื้น)

การตรวจจับ: บันทึกข้อมูลแรงบิด/ความดัน
สารละลาย: เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวหรืออัปเกรดเป็นสกรูที่เข้ากัน-ดีขึ้น (อัตราส่วนการอัดสูงขึ้น)

3. รองรับการตรวจสอบระบบ​

ตลับลูกปืนกันรุนสึกหรอ/ชำรุดที่หางสกรู

การตรวจจับ: วิ่งรอบเดินเบา (ไม่มีความร้อน/ไม่มีวัสดุ) และฟังเสียงหาง
สารละลาย: เปลี่ยนตลับลูกปืนและตรวจสอบการหล่อลื่น

4. การสึกหรอ/เสียรูปของลำกล้อง​

การสึกหรอของลำกล้องไม่เท่ากันทำให้ระยะห่างจากแนวรัศมีเปลี่ยนไป

การตรวจจับ: ใช้เกจวัดรูภายใน
สารละลาย: เจาะซ้ำ-ลำกล้องหรือเปลี่ยนใหม่

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

สาเหตุที่เป็นไปได้

การวิเคราะห์ทางเทคนิคและการแก้ปัญหา

1. ระบบตรวจจับ​

เทอร์โมคัปเปิลเสียหายหรือหลวม

การตรวจจับ: ตรวจสอบความต้านทานหรือเปรียบเทียบกับแหล่งอุณหภูมิที่รู้จัก
สารละลาย: เปลี่ยนเซ็นเซอร์; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสัมผัสกับกระบอกสูบอย่างแน่นหนา

2. ระบบทำความร้อน​

แถบเครื่องทำความร้อนล้มเหลวหรือการสัมผัสไม่ดี

การตรวจจับ: ใช้แคลมป์มิเตอร์ตรวจสอบกระแสไฟฟ้า
สารละลาย: เปลี่ยนสาย; ใช้แผ่นระบายความร้อนในการติดต่อ

3. ระบบระบายความร้อน​

ท่อระบายความร้อนรั่ว/แตก ทำให้เกิดการระบายความร้อนมากเกินไป

การตรวจจับ: ตรวจสอบการไหลของน้ำ/การรั่วไหลอย่างต่อเนื่อง
สารละลาย: ซ่อมวาล์ว; มั่นใจในการควบคุมอัตโนมัติ

4. ห่วงควบคุม​

พารามิเตอร์ PID จำเป็นต้องมีการปรับแต่ง

การตรวจจับ: สังเกตเส้นโค้งอุณหภูมิที่สั่น
สารละลาย: -ปรับแต่ง PID ใหม่หรือเปลี่ยนโมดูล SSR/เทอร์โมคัปเปิล

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

สาเหตุที่เป็นไปได้

การวิเคราะห์ทางเทคนิคและการแก้ปัญหา

1. การจัดการการปิดระบบ​

อากาศเปียกของโรงงานเข้าสู่ถังในระหว่างการปิดเครื่อง

สารละลาย: กำหนด SOP: ล้างด้วย PE/PP ที่สะอาด ปิดประตูถัง เป่าลมแห้ง

2. การจัดการน้ำหล่อเย็น​

อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นต่ำเกินไป ทำให้เกิดจุดน้ำค้างควบแน่น

การตรวจจับ: แตะคอ; รู้สึกหนาว/เปียกมากเกินไป
สารละลาย: ปรับอุณหภูมิน้ำได้ 20-30 องศา (สภาพแวดล้อม)

3. การอบแห้งวัสดุ​

วัสดุดูดความชื้น (PA/PET/PC) แห้งไม่ถูกต้อง

การตรวจจับ: ตรวจสอบจุดน้ำค้างและเวลาในการทำให้แห้ง
สารละลาย: บังคับใช้ข้อกำหนดการอบแห้งอย่างเคร่งครัด

หมวดหมู่ปัญหา

สาเหตุที่เป็นไปได้

การวิเคราะห์ทางเทคนิคและการแก้ปัญหา

วัตถุแปลกปลอม​

ฝุ่น เศษโลหะที่สึกหรอ หรือการปนเปื้อนของผู้ปฏิบัติงาน

การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ: ปฏิบัติตามมาตรฐาน 5ส ติดตั้งแพ็กหน้าจอคุณภาพสูง- ทำความสะอาดกรวย/เครื่องบดอย่างสม่ำเสมอ

วัตถุดิบ​

การย่อยสลาย (คาร์บอไนซ์) หรือคุณสมบัติการไหลไม่ดี

การจัดการวงจรชีวิต: Incoming inspection -> Sealed Storage -> FIFO ->การชำระล้างอย่างละเอียด

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

ข้อผิดพลาดทั่วไป

ผลที่ตามมาและแนวทางแก้ไข

1. ซีล​

ลืมติดตั้งปะเก็น/แหวนรอง

ผลที่ตามมา: แรงดันสูง-รั่วไหล
สารละลาย: ใช้รายการตรวจสอบการประกอบ รวมถึงชุดซีลแบบเต็ม

2. การยึด​

ลำดับแรงบิดไม่ถูกต้องหรือนำสลักเกลียวที่ยืดแล้วกลับมาใช้ใหม่

ผลที่ตามมา: การสั่นสะเทือน-ทำให้เกิดความล้มเหลว
สารละลาย: ใช้ประแจทอร์ค กำหนดข้อมูลจำเพาะของโบลต์

3. การทำความสะอาด​

วัสดุเก่าที่หลงเหลืออยู่บนใบหน้าผสมพันธุ์

ผลที่ตามมา: การรั่วไหลหรือการถ่ายเทความร้อนไม่ดี
สารละลาย: ขั้นตอนการทำความสะอาดภาคบังคับก่อนการประกอบ

4. การจัดตำแหน่ง/ช่องว่าง​

บังคับให้ติดตั้งสกรู โดยไม่สนใจการขยายตัวทางความร้อน

ผลที่ตามมา: การดัดหรือยึดสกรู
สารละลาย: ฝึกอบรมพนักงานให้เหมาะสม ปฏิบัติตามช่องว่างด้วยตนเอง